Elegir el interruptor de termostato bimetálico adecuado para una aplicación requiere más que igualar un valor de temperatura. Los ingenieros y especialistas en adquisiciones deben evaluar las clasificaciones eléctricas, las características de conmutación, el diseño mecánico, el método de detección, la resistencia ambiental, las aprobaciones y las expectativas del ciclo de vida. Este artículo proporciona una guía de selección práctica y detallada: explica las especificaciones clave, las variaciones comunes, los pasos de prueba y verificación, las consideraciones de instalación y una lista de verificación que puede aplicar de inmediato al dimensionar un interruptor de termostato bimetálico para aplicaciones industriales, de electrodomésticos o de HVunC.
A interruptor de termostato bimetálico Utiliza dos metales unidos con diferentes tasas de expansión térmica. A medida que cambia la temperatura, la tira bimetálica se dobla y acciona un contacto o mecanismo. Hay dos tipos funcionales principales: acción rápida (transición rápida) y conmutación gradual (proporcional o lenta). Los modelos de acción rápida (también llamados presión térmica o disco rápido) brindan un cambio limpio y rápido y se utilizan para protección de encendido/apagado y disparos por sobretemperatura. Los tipos de acción lenta se utilizan cuando es aceptable una respuesta progresiva.
Los interruptores de acción rápida brindan una histéresis constante y un rendimiento eléctrico confiable para viajes en bicicleta y de seguridad. Los diseños de acción lenta proporcionan amortiguación y reducen los molestos ciclos donde se requiere inercia térmica. Sepa qué clase de comportamiento necesita su sistema antes de seleccionar un paquete.
Comience con la carga eléctrica: voltaje, corriente y si la carga es resistiva o inductiva. Los interruptores bimetálicos se ofrecen comúnmente con clasificaciones de contacto para cargas de CA y CC, por ejemplo, 125 VCA a 10 A, 250 VCA a 5 A o valores de CC más bajos. Para cargas inductivas (motores, solenoides), multiplique la irrupción esperada y seleccione un interruptor con VA o clasificación de cierre/desconexión apropiada. También confirme si el material del contacto (plata, aleación de plata o chapado) se adapta al servicio de conmutación y la vida útil esperada de su aplicación.
Los fabricantes especifican la vida eléctrica bajo carga nominal, generalmente decenas de miles de ciclos para cargas modestas. Para ciclos frecuentes o corrientes de entrada altas, elija interruptores clasificados para una mayor resistencia eléctrica o agregue dispositivos de contacto previo (relés, contactores) para reducir el desgaste del interruptor.
Las especificaciones térmicas definen el comportamiento funcional: setpoint (temperatura de actuación), diferencial (diferencia entre disparo y reinicio) y precisión (tolerancia del setpoint). El diferencial, a menudo llamado histéresis, evita ciclos rápidos de encendido/apagado. Los diferenciales típicos oscilan entre 2 °C para un control estricto y 20 °C para una protección aproximada. Las tolerancias de precisión varían; para los dispositivos de disparo de seguridad, son deseables tolerancias más estrictas y calibración de fábrica.
Si su circuito de control necesita una estabilidad de ±1–2 °C, elija un interruptor bimetálico con un diferencial pequeño y una calibración comprobada. Para protección contra sobretemperatura donde se deben evitar disparos molestos, seleccione un diferencial más grande y considere agregar un retardo de tiempo o usar una variante de acción lenta.
El diseño físico influye en la respuesta térmica y la confiabilidad mecánica. Decida entre los tipos de montaje en panel, montaje en superficie, sonda de inmersión/bombilla, montaje en PCB o cartucho en línea. La orientación del montaje, el método de acoplamiento térmico (contacto directo, clip o inserción de sonda) y la envoltura (caja de metal, carcasa de plástico) afectarán el tiempo de respuesta y la resistencia a la exposición. Considere el peso, la tolerancia a las vibraciones y la posible necesidad de colocar juntas o encapsulados para resistir la entrada del medio ambiente.
Los sensores de sonda o bombilla responden más rápido que las tiras montadas en paneles porque tienen contacto directo con el medio. Si se requiere una detección rápida (por ejemplo, sobrecalentamiento del motor), elija sensores tipo sonda o asegúrese de un buen acoplamiento térmico del bimetal al componente monitoreado.
Evalúe la exposición ambiental: humedad, polvo, productos químicos, temperaturas extremas y vibraciones. Seleccione carcasas con clasificación IP para uso en exteriores o para lavado. Para atmósferas corrosivas, elija materiales resistentes a la corrosión y contactos chapados. Considere los límites de temperatura de funcionamiento para el bimetal y el material de la carcasa: el frío o el calor extremos pueden cambiar los puntos de ajuste o afectar la acción mecánica.
Los interruptores instalados en equipos vibratorios necesitan sujeción mecánica y modelos aptos para golpes. Algunos diseños bimetálicos incluyen bridas de montaje robustas, encapsulados o soportes amortiguadores para reducir los disparos falsos o la fatiga mecánica.
Decida si necesita reinicio automático (retorno automático a cerrado/abierto cuando baja la temperatura) o reinicio manual (requiere intervención humana). Los termostatos de reinicio manual son comunes en aplicaciones críticas para la seguridad para forzar la inspección después de una falla de sobretemperatura. También determine si el interruptor debe cumplir con los estándares de las agencias de seguridad (UL, CSA, VDE) y si se usa como dispositivo de protección o solo como elemento de control.
El reinicio manual evita el reinicio automático después de una falla y, a menudo, lo exigen los códigos eléctricos o las políticas de seguridad internas. Confirme las aprobaciones de la agencia para su uso como dispositivo de seguridad si esa es su función prevista.
Si el interruptor del termostato interactuará con PLC, adquisición de datos o sistemas de alarma, verifique el tipo de contacto (SPST, SPDT), la polaridad del contacto y si necesita contactos secos o cables precableados. Para diagnóstico remoto, incluya funciones como postes de prueba o contactos auxiliares para señalar el estado de disparo sin restablecer el interruptor primario.
Solicite certificados de calibración de fábrica cuando se requiera precisión. Realice una inspección entrante: pruebe en banco cada lote a través de ciclos de temperatura, verifique la continuidad eléctrica en los puntos de ajuste y mida el diferencial. Utilice una cámara de temperatura calibrada o un baño de aceite para realizar pruebas consistentes. La verificación periódica en campo garantiza que el interruptor continúe funcionando dentro de las especificaciones durante su vida útil.
Utilice esta lista de verificación cuando especifique un interruptor de termostato bimetálico para evitar errores comunes y garantizar la confiabilidad a largo plazo.
| Parámetro | Rango típico / Nota | Consejo de selección |
| Punto de ajuste | -40 °C a 200 °C (varía según el diseño) | Coincidir con el máximo operativo; permitir margen |
| diferencial | 1–20 °C típico | Utilice un diferencial más pequeño para un control estricto |
| Calificación de contacto | Hasta 250 VAC / 16 A (rangos típicos) | Reducción de potencia para cargas inductivas |
| Tipo de reinicio | Automático o Manual | Manual para viajes de seguridad. |
Seleccionar el interruptor de termostato bimetálico adecuado es un ejercicio para hacer coincidir los requisitos eléctricos, térmicos, mecánicos y reglamentarios. Al comprender los tipos de interruptores, validar las especificaciones eléctricas y térmicas, considerar las limitaciones ambientales y de montaje e insistir en las pruebas y aprobaciones adecuadas, puede especificar un dispositivo que funcione de manera confiable durante muchos ciclos. Utilice la lista de verificación y la tabla proporcionadas para estructurar las decisiones de adquisición y solicite siempre datos de prueba del fabricante para aplicaciones de misión crítica.